由操作者主导的过程造成的缺陷一般可以由操作者控制。造成操作失误的主要原因有：操作人员质量意识差、操作过程中粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练、因简单重复的工作而感到厌烦。相对而言，焊接过...

机器人折弯的优点：节省时间和精力随着社会的发展，劳动力成本越来越高，工人招工难，管理难，隐性成本高。机器人可以24小时不间断工作，工作努力，随叫随到，安全，成本低。一致的工件弯曲工件的工人会随着工人的...

根据加工方法的不同，下料可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法不同，下料的加工工艺也不同。钣金下料的主要方法有数码冲裁和激光切割。数控转塔冲床采用数控冲床加工。板厚采用冷轧板、热轧板 ≤3....

我们不妨从具体的工艺和产品来分析问题，解决钣金产品的质量波动问题。首先，我们列出钣金加工的一般程序：⑴切割、切板、通用冲孔、号码冲孔、激光切割等；⑵压铆、拉铆等钳工作业；⑶弯曲成型；⑷焊接、CO2气体...

目前行业所引用的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013和《冲压件形状位置无公差》是 GB/T 13916-2013。在GB/T 1...

钣金加工是一个综合性的冷拉工艺，主要包括:切割、冲压、折叠、连接、铆接、拼接、成型等。一般来说，钣金加工厂的基本设备分为：机械设备（折弯机、切割机、高速冲床等）、电焊设备（对焊机、二次焊、TIG焊）、...

提高加工效率，减少设备和工装投资，降低维护成本，防止人身伤害，是设备制造商和设备用户对创新永无止境的追求。模具缺陷是多工位冲床加工过程中损坏或降低冲床质量的最常见原因。为了减少维护模具或更换模具的意外...

钣金件是对金属薄板（通常小于6mm）进行综合冷加工的工艺，包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型和制成的零件特征：1. 厚度均匀。对于一个零件，所有零件的厚度相同2.重量轻、强度高、...

焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝② 焊接方式：a CO2气体保护焊b 氩弧焊c ...

精密钣金加工是一种全面的加工工艺,用于钣金(通常6mm或更少),包括切割,冲压/层压,折叠,焊接,铆钉,拼接,铸件(如车身)。其引人注目的特点是一致的厚度。现代钣金制造技术包括:灯丝功率绕组,激光切割...

　　　　钣金加工的自动化需要根据工艺进行，首先是材料的摆放，然后是钣金加工工艺的尝试。利用自动化技术加工钣金原材料是必要的，数控自动化技术的应用更为重要。然后需要结合需求方提供的加工图纸，选择模具通过...

1、机械钣金加工的方法分析钣金加工的方法多种多样，在连续冲裁的应用中很常见。这种加工方法可分为多向加工和单向加工。其中，多向下料法是对大型金属进行分层加工。在一个方向加工时，加工多个堆叠的金属零件，这...

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据...

钣金加工工是一项细密的工作，所以，为了让产品在加工过程中不出差错，必须严格把关以上所说的注意事项由于新工艺流程的特点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。它为二维零件设计提供支持，管...

在过去的十多年中，由于人们对发展先进制造技术的重要性得到了空前的共识，冲压成形技术无论在深度还是广度上都取得了前所未有的进展，其特点是与高科技相结合，在方法和系统上发生了重大变化。在冲压领域中，计算机...

钣金加工工件的主要材料为钢材。钢制品从轧制成材到钣金工作现场下料、加工成形、装配连接(焊接)成钣金件产品时会受外力(包括机械加工、吊装等外力)和加热变形加工等，会产生应力和变形，这些变形有的是产品技术...

在钣金加工行业，只要有一点差错就会严重影响零件的后期使用，有一点的问题也会导致钣金件不能使用或者使用性能下降，因此，在加工零件时，一定要仔细地进行检测，无论是用肉眼或者相关的检测仪器。尽管与传统的钣金...

板材加工中所说的箱板板包含了 GGD柜，目前对于板金成本的研究比较少，以往的钣金成本管理主要是以经验为基础，钣金公司根据多年的加工经验，从数控机床加工工艺的角度分析了对钣金成本的影响。以客户为中心，通...