钣金加工技术工艺的特征和处理

钣金件是对金属薄板（通常小于6mm）进行综合冷加工的工艺，包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型和制成的零件

特征：

1. 厚度均匀。对于一个零件，所有零件的厚度相同

2.重量轻、强度高、导电、成本低、量产性能好

工艺处理：

1. 切

切割过程的设备是剪板机，它可以将一块金属板切割成基本形状。优点：加工成本低；缺点：精度一般，切割有毛刺，切割形状是简单的矩形或其他简单的直线图形组成。

在切割过程之前必须计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、板材厚度有关。

2. 打孔

冲孔加工的设备为冲孔机，可将切下的材料进一步加工成型。冲压各种形状需要不同的模具。常见的模具有圆孔、长圆孔、凸台；精度更高。

老板：材料没有去除。注意凸台的高度是有限制的，这与板的材质、板的厚度、凸台的斜面角度有关。

凸台的种类很多，包括散热孔、安装孔等。由于弯曲的影响，设计孔边缘与板材边缘和弯曲边缘之间的距离会受到限制

3. 激光切割

加工设备：激光切割机

对于无法通过切割或冲压工艺去除的材料，或圆角等较难损坏模具的板材，或当没有现成的模具来冲压所需形状时，可以使用激光切割来完成弯曲前的材料。成型

优点：切割无毛刺，精度高，可切割任何图形，如树叶、花朵等；缺点：工艺成本高

4. 弯曲

加工设备：折弯机、卷板机

他们可以将金属板弯曲或卷成所需的形状，这就是零件的成型过程；用折弯机的上下刀冷压金属板，使金属板变形，得到所需形状的过程称为折弯。

折弯是钣金成型的最后一步。零件是否可以展开弯曲形成几个需要注意的点，下面小编就来跟大家聊一聊。

1)材料不足，如下图。凸台太高，超过了材料的延展性。凸台一般用于增加安装尺寸或避免安装冲突，因此凸台不得改变材料的内部结构或影响结构强度。它只能在特定情况下产生。例如：凸台锥体与参考平面的夹角为45°，高度为板厚的3倍

2)材料冗余：多条折弯边闭合的地方常见的冗余材料，多为工艺错误或图纸错误

3)折弯限制：大部分折弯机对折弯有一定的限制

单边高度：取决于折弯机的尺寸和上刀的高度，解决方案可以是多边大角度折弯

双边高度：不大于单边的最大高度，除了单边的所有高度限制外，还受底边的限制：弯曲高度<底边

4、由于钣金件是由薄金属板折弯成型，折弯边的接触处没有密封，没有刚性连接。如果不加工，强度会受到影响。通常的加工方法是焊接。图纸上的技术要求是：焊角、圆角、倒圆

5. 表面处理

由于钣金件的钣金很薄，不适合热镀锌。常见的表面处理方法有：磷化、静电喷涂，颜色视项目而定。此工艺适用于表面未经处理的黑色零件。

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